Software is de sleutel tot succes voor Van Hoecke ——
Onze klant Van Hoecke (Sint-Niklaas, België) maakt er een punt van om op maat gemaakte TA'OR-lades binnen drie werkdagen te leveren. Dit betekent dat er slechts 72 uur zit tussen de orderopname en de levering. Elk type lade is verkrijgbaar in een brede waaier van kleuren, materialen en afmetingen. De catalogus bestaat uit 48.000 miljard mogelijke varianten. Geen wonder dat ze een super strak productieschema aanhouden. Elke minuut telt!
Van Hoecke - TA'OR-box
Van Hoecke heeft met ARDIS® samengewerkt om de productietijd systematisch te verkorten en de materiaalopbrengst te verhogen. Met groot succes!
—— “Na de implementatie van ARDIS® daalde de productietijd met meer dan de helft, tot slechts 70 minuten, terwijl het materiaalrendement steeg van 80% tot 93%.”

Giel Van den Bossche (production engineer @ Van Hoecke)
Snellere productie dankzij betere verbinding tussen machines ——
De sleutel tot succes was hier het bouwen van een naadloze dataflowverbinding tussen het automatische magazijn Winstore, de Selco opdeelzaag en de Tiger Stop afkortzaag. Elk kwartier wordt een nieuwe batch vrijgegeven voor productie. ARDIS® OPTIMIZER genereert automatisch de juiste gegevens voor elk van de drie machines.
Directe communicatie tussen kantoor en werkvloer ——
Op elk werkstation informeert een groot scherm de operators over de huidige status van alle te verwerken opdrachten. Op de foto ziet u de Selco opdeelzaag die de stroken zaagt, die vervolgens in onderdelen worden gezaagd door de Tiger Stop afkortzaag. Volledig synchroon met de beweging van platen, stroken en onderdelen, pompt ARDIS® PERFORM alle relevante jobinformatie door de schermen op elk werkstation. De rood gemarkeerde jobs zijn spoedorders, die absolute prioriteit krijgen. Op deze manier weten de operators precies wat ze moeten doen. De onmiddellijke communicatie tussen het kantoor en de werkvloer maakt het leven voor iedereen gemakkelijker!
13% meer materiaalopbrengst dankzij beter magazijn- en restenbeheer ——
Vóór de implementatie van ARDIS® werd 20% van alle basismateriaal weggegooid. Na de implementatie werd dit aantal teruggebracht tot slechts 7%. Een ongelooflijk resultaat dat niet alleen te danken is aan ARDIS® OPTIMIZER, maar ook aan ARDIS® STOCK en de implementatie van buffercellen tussen de werkstations. ARDIS®: alle producten zijn op zichzelf krachtig, maar samen beter!
Het verhaal is nog maar net begonnen ! ——
De kracht van ARDIS® is dat je klein kan beginnen en dan kan doorgroeien in de oplossing. Ook bij Van Hoecke ziet productie-ingenieur Giel Van den Bossche nieuwe opportuniteiten aan de horizon.
Geïnteresseerd in onze andere klantenverhalen?Meer nieuws & blogs  ›